銅是電纜工業的主要原料，但在酸性條件下容易被空氣中的氧氣氧化成黑色CuO。當銅導線表面有水膜或水滴時，由于大氣中含有大量的粉塵，如煙塵、煤、汽車尾氣、氯化物等酸、堿、鹽顆粒粉塵，這些有害物質溶解在水膜或水滴中形成電解質，從而加重銅導線的氧化變色。
　　通用橡套電纜以五種型號的銅導體為線芯，在生產過程中經常發現銅導體氧化變色，嚴重影響產品質量，成為國內許多電纜生產企業的技術難題。接下來以一般橡套電纜的生產為例，如何防止橡套電纜的導體氧化。
　　1.銅棒進廠前的運輸、檢測和儲存。
　　國內大部分電纜企業應選擇金屬銅棒，規范供應商的運輸和交貨流程及制度，銅棒的進貨檢驗應按照GB/T 3048.2或電纜企業的企業標準進行。銅棒的存放可以用塑料布或塑料薄膜覆蓋，用簡單的物理阻隔法防止銅棒與潮濕空氣接觸。在車間收集銅棒時，一定要逐個目測是否有發黑現象，從生產源頭控制。
　　2、銅拉絲過程控制
　　0.4mm單絲的拉伸一般采用連續退火銅大拉絲機和小拉絲機，需要經過放線、拉伸退火、冷卻、干燥、卷繞等工序。首先要選擇合適的模具，不能太小，否則會迫使銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開始前檢查乳液的pH值，確保是堿性溶液。同時要在拉絲油中加入抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化。放線時，保持放線張力穩定均勻，不要過度振動；在拉絲過程中，操作者應保證適當的水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或過度；卷繞時，銅導體表面不應有殘留液體。干氈可以放在繞組的前面(經常更換)以確保單絲的干燥。Z后拉絲后用透明塑料薄膜密封，存放在干燥的環境中，直到流通，否則由于導體表面溫度高，容易被潮濕的空氣氧化。

　　3、銅線絞合(束絞)和絕緣橡皮、護套橡皮擠壓工藝
　　以銅線絞合為例。在扭轉過程中，金屬銅晶格通過各種模具改變其結構。在強外力作用下，過模后銅導體的溫度比過模前高，銅導體外層容易氧化。因此，在捻制過程中，可以用輸液軟管將抗氧化劑滴入銅線中，滴入標準以剛好浸潤銅線表面為準，避免局部氧化過少或浪費過多的現象，待一切防氧化工作準備安全后再開機。收線盤應干燥，并在裝滿后用透明塑料薄膜密封。
　　導體擠壓絕緣前，應垂直或繞包聚酯帶，并放置橡膠絕緣材料中的物質腐蝕導體。在絕緣橡膠和護套橡膠的擠出過程中，需要避免因進水而導致線頭氧化發黑。
　　我們在日常生產觀察中發現，只有選擇銅棒，有效控制拉絲工藝、乳化液濃度和溫度、退火工藝，對絞合或捆扎的銅線表面進行鈍化處理，防止水進入線端，車間操作人員要樹立質量意識，加強業務培訓，明確銅線氧化造成的不良后果，嚴格控制質量，才能有效控制電纜銅導線的質量，防止氧化，從而大大提高工作效率。